|
KLINGER The Netherlands
Nikkelstraat 23067 GR Rotterdam
Klinger Service Center Limburg
Business Park Stein 208A6181 MB Elsloo |
Wie niet beweegt, staat stil
Wie niet beweegt, staat stil
Goede installatie optimalisatie en doordacht onderhoudsmanagement houdt je in beweging
De procesindustrie draaiende houden, dat is waar we met z’n allen zowel op korte als op lange termijn het meest van profiteren. Want wie niet beweegt, staat stil. Goede installatie optimalisatie en doelmatig onderhoudsmanagement voorkomt verhoogd risico op onverwachte stilstand en onnodige slijtage. Dit kan in sommige gevallen leiden tot onwenselijke en zelfs gevaarlijke situaties.
INSTALLATIE SCAN
MAXIMALE KWALITATIEVE OUTPUT
Als producent heeft u belang bij het zo optimaal mogelijk functioneren van uw procesinstallaties. Maar hoe doet u dat? Immers, we zien in praktijk dat:
- Onderhoud of aanpassingen dikwijls hoge kosten met zich meebrengen en in de praktijk steeds minder goed voorspelbaar blijken te zijn.
- Storingen vaak leiden tot productieverlies en daardoor het planmatig onderhoud veelal wordt uitgesteld.
DE CONDITIE VAN UW STOOM/CONDENSAATSYSTEEM HELDER IN KAART GEBRACHT
Wij helpen u uw stoom/condensaatsysteem te optimaliseren en zodoende onzekerheden en mogelijke risico’s te herkennen. Met onze KLINGER scan analyseren wij de huidige conditie van uw installaties, inventariseren wij mogelijke probleem- en risicosituaties en stellen wij samen met u een reëel verbeterplan voor u op.
UW PROBLEEM- EN DOELSTELLING ALS UITGANGSPUNT
Voordat we een scan starten, omschrijven wij eerst samen met u uw specifieke probleem- en doelstellingen. Intenties van een KLINGER scan zijn veelal:
- Minder storingen
- Reductie emissie en andere schadelijke stoffen
- Lagere energiekosten
- Standtijd verbetering
- Verhoogde veiligheid
- Of een combinatie hiervan natuurlijk.
- Vanuit uw probleem- en doelstelling stellen wij een gericht Plan Van Aanpak op.
HET STAPPENPLAN
Het verbetertraject kent 5 fases:
1. DEFINE - Uitgangspunt; wat willen we verbeteren.
2. MEASURE - Huidige situatie in kaart brengen. Hoe groot is het ‘probleem’?
3. ANALYZE - Verbeterpunten categoriseren en prioriteiten aan hangen.
4. IMPROVE - Implementatie, uitvoering.
5. CONTROL - Het blijven monitoren van verbeteringen die zijn uitgevoerd.
Uitgestelde turn arounds
Bij KLINGER weten we als geen ander dat een onderhoudsstop flinke impact heeft op de productietijd en het budget, om maar niet te spreken over de impact van het productieverlies. Wij kunnen het ons daarom goed voorstellen dat u een geplande turnaround op dit moment liever uitstelt. Dit brengt voor- én nadelen met zich mee. Enerzijds ontstaat er méér tijd om zaken voor te bereiden, anderzijds zullen veel bedrijven straks tegelijkertijd een beroep doen op beschikbare mankracht en producten. Hierbij zal product schaarste ontstaan en levertijden kunnen oplopen.
Graag bespreken wij met u hoe wij u nu én straks zo goed mogelijk van dienst kunnen zijn. Wij denken daarbij aan de volgende mogelijkheden:
Productie pakkingen
- Alvast bestellen, onze productiefaciliteiten in Rotterdam en Elsloo zijn volledig operationeel.
- Leveren op afroep, wij slaan de verpakte producten op in onze magazijnen.
Overige voorbereidingen
- FIM training / Competence test flensmontage.
- Hulp bij inventarisatie van jullie scope/behoeftes.
- Controle en updaten van jullie tekeningen.
- Ondersteuning tijdens uitvoeringsfase on-site.
Omdat ieder bedrijf anders is, gaan wij graag samen in gesprek om af te stemmen hoe wij u het beste van dienst kunnen zijn. Voor vragen of het direct inplannen van een afspraak, neem contact op met uw vaste contactpersoon.
VOOR VRAGEN OVER HULP BIJ EEN UITGESTELDE TA:
ONZE SERVICES OM UW PROCESTECHNOLOGIE TE PERFECTIONEREN
U KUNT NATUURLIJK OOK NAAR ONS ALGEMENE NUMMER BELLEN VIA:
Schrijf je in voor de nieuwsbrief
