bp bespaart kosten door proactieve vervanging van condenspotten

De bp Rotterdam raffinaderij is een van de grootste en meest geavanceerde olieraffinaderijen in Europa. Hier wordt ruwe olie verwerkt tot een breed scala aan producten, waaronder benzine, diesel, kerosine en chemische basisstoffen die essentieel zijn voor diverse industrieën. Stoom- en condensaatsystemen zijn essentieel in het raffinageproces. Stoom wordt gebruikt voor verschillende doeleinden, waaronder het op temperatuur houden van leidingen, het aandrijven van turbines en in het proces om lichte componenten te strippen van zwaardere componenten. KLINGER speelt een cruciale rol in het onderhoud van de stoom- en condensaatsystemen van de bp Rotterdam raffinaderij. Met onze technische expertise helpen wij de raffinaderij om efficiënt en veilig te opereren, wat bijdraagt aan de algehele prestaties en duurzaamheid van de faciliteit.

De uitdaging

Met het steeds belangrijker worden om goed met energiebesparingen om te gaan in de procesindustrie is bp afgelopen jaren proactief bezig geweest om het stoom- en condensaatsysteem te verbeteren. Dit heeft bp gedaan door preventief condensaatpotten te meten of deze functioneren, (intern) lekken of juist verstopt zitten. Lekke condenspotten resulteren in (interne) stoomlekkages wat zorgt voor waterslagen en een hogere condensaat tegendruk en operationele kosten (brandstof & CO2). Verstopte condenspotten leiden tot significante problemen zoals verminderde warmteoverdracht, leidingcorrosie en erosie in appendages. Deze twee faalmechanismen zorgen voor hogere onderhouds- en operationele kosten doordat er veel stoomlekkages ontstaan in de productie-units. Op de raffinaderij was behoefte om voorspelbaarder te zijn en proactief condenspotten te vervangen al voordat dit zichtbaar tot operationele problemen leidde. Dit benadrukt het belang van regelmatig onderhoud en inspectie om een veilige en betrouwbare werking van industriële installaties te garanderen.

De oplossing

Twee jaar geleden hebben bp Rotterdam en KLINGER samengezeten om een nieuwe strategie voor preventief onderhoud aan de condensaatpotten nieuw leven in te blazen. Na tien jaar van enkel zichtbaar correctief onderhoud uit te voeren, is er een uitgebreide inspectie uitgevoerd op drie assets om de individuele staat van de condensaatpotten te beoordelen. Deze analyse bracht aan het licht dat een aanzienlijk aantal condensaatpotten lek of juist verstopt was, wat de noodzaak van de door KLINGER uitgevoerde condensaatpotteninspectie benadrukte. Deze inspecties op de drie assets vormden het beginpunt voor een grootschalig correctief onderhoudsprogramma, gericht op het vervangen en moderniseren van de bestaande condensaatpotten.

"Verder heeft de condensaatpotten-strategie niet alleen de operationele efficiëntie verhoogd, maar ook de veiligheid verbeterd."

Dennis Pedersen - Reliability Engineer bij bp

Het resultaat

Het vervangen en verbeteren van lekke en verstopte condensaatpotten heeft geleid tot visueel minder zichtbare stoomlekkages op de raffinaderij, wat resulteert in minder onderhoudskosten door het minder vaak moeten klemmen van ontstane pinholes. Bovendien heeft het geleid tot een stabieler proces binnen de raffinaderij. Ook zijn de operationele kosten verminderd door het lagere brandstofverbruik en de lagere kosten voor CO2-rechten. Verder heeft de condensaatpotten-strategie niet alleen de operationele efficiëntie verhoogd, maar ook de veiligheid verbeterd. In de winter is de operatieomgeving veiliger omdat er geen gladheid door verijst condensaat optreedt, en in de zomer is er geen gladheid door algengroei veroorzaakt door condensaatlekkages.

Lees meer over onze steam surveys