De fabriek van Morssinkhof stamt uit de jaren 60. Zoals vele ander fabrieken uit die tijd zijn deze gebouwd voor een speciale functie. Dat heeft uitstekend gefunctioneerd, maar intussen is wel stilletjes de druk opgevoerd om meer te kunnen produceren. Basisonderdelen van bijvoorbeeld stoomsystemen zijn gaandeweg opgekrikt om de nieuwe capaciteiten te kunnen halen, maar vaak is daarbij geen rekening gehouden met de verbindingslijnen vanuit de utiliteit: hoe verhouden stoom en condensaat zich tot deze nieuwe aanpassingen? Kortweg gezegd wordt de fabriek als productielocatie tot het uiterst haalbare ingezet, maar is de stoominstallatie niet meegegroeid. Dat leidt maar al te vaak tot een kettingreactie van problemen: uitval, lekkages, kapotte leidingen en ander onnodig oponthoud in het productieproces.

Bij Morssinkhof is men een jaar of zeven geleden gestart met het upgraden van hun fabriek. KLINGER was al leverancier, maar bij deze ontwikkeling heeft KLINGER ondersteund bij het optimaliseren van de processystemen. Langzaam maar zeker kwam KLINGER steeds meer in beeld. Het begon met condenspottencontroles en advisering. Wat ons onderscheidt is dat onze Sales Engineer Marc Westerhuis iedere woensdagochtend de plant bezoekt en dus samen met de klant het gehele proces continue monitort en in samenspraak optimaliseringsacties adviseert. Dit doet hij al sinds 2008. Alle monteurs van Morssinkhof weten dit en verzamelen vraagstukken zodat deze besproken kunnen worden. Zij kunnen het probleem aan Marc laten zien, wat natuurlijk veel prettiger is dan dat je iets over de telefoon moet bespreken. Ook kent Marc het systeem van de klant van a tot z en kan het KLINGER-team beter inschatten welke oplossingen het beste zullen werken.